1. Zúzási arány
A zúzási arány az importált anyag részecskeméretének és a zúzott terméknek az aránya. Minél nagyobb az arány, annál nagyobb a zúzási arány, és fordítva. A zúzási arány nagyobb, és a pelyhek tartalma nő. Ezenkívül ez a szabály nemcsak az állkapocs-zúzókra, hanem a kúpos zúzókra is vonatkozik. Ennek semmi köze a zúzó típusához, de ha a zúzási arány túl kicsi, az egész rendszer teljesítménye csökken. , A belső keringés mennyisége nő, a zúzó kopása nő, a gazdaság gyenge, és a termelési hatékonyság alacsony. Ezért a teljes gyártási folyamat során nagyon fontos a megfelelő zúzási arány kiválasztása.
2. Előtolás mérete
Ha az adagoló szemcseméret 100 mm-ről 50 mm-re csökken, a termékben lévő csappelyhek tartalma 38% -kal csökken.
3. Ciklusterhelés
Zárt láncú gyártási folyamat során, ha a kisülési portot megnövelik, és a ciklus terhelése megnő, a kőrészecskék alakja jobb lesz. A teljes folyamat során a ciklusterhelés növekedése miatt a berendezés kopása a rendszerben növekszik. A nyílás növelése után a fő zúzómotor terhelése csökkenthető, és a termék anyaga jobban deformálódik.
4. Nyitott és zárt hurok
A kétlépcsős zúzási folyamatban külön ciklus és zárt áramkörű ciklus van. Az előbbit először szitálásnak, majd zúzásnak, az utóbbit pedig zúzásnak, majd szitálásnak nevezik. Az első szitálás, majd a zúzás azt jelenti, hogy az anyag az első zúzás után áthalad a terméken A szitálás után belép a másodlagos zúzó takarmánybeömlőbe a zúzáshoz, így a termék anyagának teljesítménye nő, és a tűpelyhek tartalma is nő. Az első, majd a szitálás azt jelenti, hogy az összes első szintű zúzott anyag belép a második szintű zúzó tápcsatlakozójába, majd az újra zúzás után belép a termékszűrőbe szűrésre. Az egész rendszer zárt rendszer, nem zúzott anyagokat dobnak ki, és a keringő terhelés viszonylag nagy. De a termék alakja jó.
