Megbízható, tartósmárványfényező? Szeretné megismerni a kőcsiszolás főbb módjait és a polírozási folyamatot is? Ez a cikk részletesen bemutatja a kőcsiszolás alapelveit és folyamatait. A polírozásnak két fő elve van: a szemcsés csiszolás elve és a fizikai és kémiai elv.
Részecskecsiszolás: A kőfelület durva része a csiszolóanyag és a kőfelület közötti súrlódás révén eltávolítható, ezáltal a kőfelület simává válik. Minél szabályosabb a csiszolóanyag alakja, annál jobb a polírozó hatás. Amikor a csiszolószemcsék durva köszörülésről durva csiszolásra és polírozásra váltanak, a csiszolóanyag csiszolási nyomai a kőfelületen durváról finomra változnak, és szabad szemmel nem látható nyom, és a felület sima lesz. , sima és finom. Amikor a mélység eléri a 110 mikront, a megmunkált felület tükörfényes, ragyogó és fényes lesz.
A mikrocsiszolás a következő folyamatokból áll:
Durva köszörülés:
A csiszolószerszámok amárvány polírozó gépmély vágási mélységgel, nagy csiszolási hatékonysággal, durva köszörülési textúrával és durva csiszolási felülettel kell rendelkezniük. A durva köszörülés célja a kőfelület érdes részeinek eltávolítása és a kőfelület simává és simává tétele. Durva köszörülés során a csiszolóanyag szemcsemérete durvább, az őrlési textúra pedig durvább.
Félfinom csiszolás:
A félfinom őrlés a második lépés a durva őrlés után. A félfinom csiszolás célja a durva köszörülés nyomainak további eltüntetése, a kőfelület laposabbá, simábbá tétele. A félfinom csiszolásnál finomabb a csiszolószemcseméret, finomabb az őrlési textúra.
Finom csiszolás:
A finom őrlés a harmadik lépés a félfinom őrlés után. A finomcsiszolás célja a kő felületének finomabbá és simábbá tétele, valamint a kő textúrájának és színének kezdetben feltárása. Finom őrléskor a csiszolóanyag szemcsemérete finomabb, az őrlési textúra finomabb, és halvány fényűvé válik;
Finom csiszolás:
A finomcsiszolás célja a kő felületének simábbá tétele és a kő fényességének javítása. Finom csiszolás során a csiszolóanyag szemcsemérete finomabb, az őrlési textúra finomabb, az őrlési sebesség pedig kisebb. A feldolgozott márványnak nincsenek szabad szemmel észlelhető nyomai. A felület egyre simább lesz, fényessége körülbelül 40-50 fok.
Polírozás:
A polírozás a kőpolírozás utolsó lépése. Polírozáskor használjon kristályport és rostpárnákat, hogy kristályréteget képezzen a kő felületén. A felület olyan fényes, mint egy tükörfényező gép. A kőcsiszoló gép elve bizonyos tükörfényességgel rendelkezik.
Fizikai és kémiai alapelvek: A kristálypor és a kőben lévő anyagok közötti kémiai reakció során kristályréteget képeznek a kő felületén, ezáltal javítva a kő fényét. A polírozást általában két típusra osztják, nevezetesen "száraz polírozásra és nedves polírozásra". A polírozó köszörűkő a "száraz és nedves" között van, amikor a kőtermék fizikai és kémiai hatásai jelentkeznek. Száraz polírozásról akkor beszélünk, amikor a kő felületi hőmérséklete megemelkedik, aminek következtében a víz elpárolog, ami polírozást eredményez. Az őrlőkő koncentrációja nő, ezáltal erősítő hatás érhető el.
Fizikai és kémiai alapelvek: A kristálypor és a kőben lévő anyagok közötti kémiai reakció során kristályréteget képeznek a kő felületén, ezáltal javítva a kő fényét. A polírozást általában két típusra osztják, nevezetesen "száraz polírozásra és nedves polírozásra". A polírozó köszörűkő a "száraz és nedves" között van, amikor a kőtermék fizikai és kémiai hatásai jelentkeznek. Száraz polírozásról akkor beszélünk, amikor a kő felületi hőmérséklete megemelkedik, aminek következtében a víz elpárolog, ami polírozást eredményez. Az őrlőkő koncentrációja nő, ezáltal erősítő hatás érhető el
A polírozó köszörűkő a feldolgozandó terméken polírozott. Miután a polírozott termék érintésre forró, adjon hozzá bizonyos mennyiségű vizet a tábla felületéhez, hogy hűsítő hatást érjen el. Nem szabad folyamatosan vagy nagy mennyiségben vizet önteni. Ellenkező esetben a víz kenő hatása hatástalanná teszi a polírozást. Az ideális eredmény elérése érdekében a száraz polírozás nem használható teljes mértékben. A túlzott hőmérséklet megégeti a tábla felületét és repedéseket okoz a tábla felületén.
Finom csiszolás után a kő fényessége 40-50 körül van, de egyes kövek finom köszörülés után nem érik el a fenti fényt. Ez a fajta kőtermék erősíti a polírozást a "száraz és nedves" polírozási folyamat során, valamint a hőmérséklet emelkedését és lehűlését. A folyamat során fizikai és kémiai reakciók lépnek fel. A kő "száraz polírozása és nedves polírozása" során a fényesség fokozatosan növekszik, és a fényesség eléri a 85 fokot.
A kőpolírozó hatás a csiszolóanyag részecskeméretétől, a polírozógép sebességétől, a polírozószer típusától és egyéb tényezőktől függ. Általánosságban elmondható, hogy minél finomabb a csiszolóanyag részecskemérete, annál nagyobb a márványpolírozó gép sebessége, és minél jobb a polírozószer típusa, annál jobb a polírozó hatás.
